T107 为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。

T207 为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。

T227 为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。 T237 为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。

(T307)

符合：GB ECuNi-B

说明:Cu307是低氢型药皮Cu70Ni30铜镍焊条.采用直流反接.该焊条电弧稳定,焊缝成型良好.

用途:主要用于焊接70-30铜镍合金或70-30铜镍合金/645-III钢复合金属及70-30铜镍合金做覆层,645-III钢做基层的衬里结构的符合金属.

熔敷金属化学成份：(%)

Cu

Si

Mn

Fe

Ti

Ni

P

S

Pb

Pb+Zn

余量

≤0.5

≤2.5

≤2.5

≤0.5

29.0-33.0

≤0.020

≤0.015

≤0.02

≤0.5

熔敷金属力学性能：

抗拉强度6b(MPa)

伸长率§5(%)

冷弯角

350

20

180°

参考电流：(DC+)

焊条直径(mm)

3.2

4.0

5.0

焊接电流(A)

95-120

120-150

150-180

注意事项:

1:焊前焊条须经300度烘焙1小时.

2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等杂质必须清除干净.

3；焊前若不预热,层间温度应低于150度,采用能够短弧焊.

铜及铜合金焊材适用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接，广泛应用于汽车、轮船、电气等制造业。

二、成分

牌 号

主要成份(%)

特性和用途

相当AWS

紫铜焊丝S 201

Cu Rem.

机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用

ERCu

硅青铜S 211

Si3 Mn1

Cu Rem.

机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用

ERCuSi-Al

锡青铜S 212

Sn5 Cu Rem.

耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用

ERCuSn-A

锡青铜S 213

Sn8 Cu Rem.

耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用

ERCuSn-C

铝青铜A1 S 214

Al7.5 Cu Rem.

耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用

ERCuAl-A1

铝青铜A2 S 215

Al9 Cu Rem.

耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用

ERCuAl-A2

铝青铜(A3)

A1 10.5 Cu Rem.

耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。

ERCuA1-A3

锡黄铜S 221

Cu60 Sn1 Si0.3

Zn Rem.

熔点约890℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁

铁黄铜S 222

Cu58Sn0.9Si0.1

Fe0.8 Zn Rem.

熔点约880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁

RBCuZn-C

镍铝青铜-1

Al8Ni2 Cu Rem

熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。

镍铝青铜-2

Al8Ni6 Cu Rem

熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。

ERCuNiAl

锌白铜S 225

Cu48 Ni10

Zn Rem.

熔点约935℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用

RBCuZn-D2

S 225F

Cu48 Ni10

Zn Rem.

外涂焊剂的S225焊丝

RBCuZn-D

S 226

Cu60 Sn0.3

Si0.2 Zn Rem.

熔点约900℃。黄铜气焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁

S 227

Cu58Sn0.9Ni0.5

Si0.1 Fe0.8

Zn Rem.

熔点880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁

RBCuZn-B

S 229

Cu55 Ni6 Mn4

Zn余

熔点约920℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用以下为各种焊条及焊丝的详细介绍： E6010纤维素下向管道焊条 符合 GB E4310相当 AWS E6010 说明: E6010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。 特色E7010纤维素下向管道焊条 符合 GB E5010-G相当 AWS E7010-G 说明: E7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。 特色E8010纤维素下向管道焊条 符合 GB E5510-G相当 AWS E8010-G 说明: E8010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，焊缝气、渣保护，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 用途: 用于同强度等级的碳钢，低合金钢管道的填充，盖面焊，也适宜一般同强度结构的立向下焊接。 J507FeXG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5048相当 AWS E7048 说明: E507FeXG是低氢钠型管道专用铁粉焊条，立向下焊时，熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣容易，焊波平整，具有良好的力学性能和抗裂性能，熔敷效率较高。 用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊，下行角焊及下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。 J507XG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5015相当 AWS E7015 说明: E507XG是低氢钠型药皮，管道立向下焊专用碳钢焊条。其特点是立向下焊时，熔渣不淌、电弧稳，并有一定吹力，脱渣容易，焊波平整。使用直流电源、焊条接正。具有良好的力学性能和抗裂性。 用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊及下行角焊，下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。 J556FeXG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5518-G相当 AWS E8018-G 说明: E556FeXG是低氢钾型药皮的管道专用铁粉焊条，其特点是下行焊时熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣较容易，焊波平整，熔敷效率较高，具有良好的力学性能及抗裂性能。交直流两用，直流反接施焊时，效果更佳。 用途: 适用于中碳钢及相应强度等级的低合金钢管的填充、盖面焊，也可用于同等级结构钢的下行角焊、下行对接坡口焊。 多种型号、种类焊条可供挑选使用。如：YST123 高温不锈钢焊条、YST130 高锰不锈钢焊条、YST132 高锰综合钢焊条、YST160 合金钢带水焊条、YST223 铸铁焊条、YST233 铸铁焊条、YST243 铸铁焊条、YST333 铝焊条、YST410 铜焊条、YST508 Co基硬质合金焊条、YST663 耐磨堆焊焊条、YST812 镍合金焊条、YST900 开槽焊条、YST901 加热焊条等CMC-E30N :特性与用途： 高硬度钢之接合 . 钢模座固定 . 铸钢模硬面制作打底缓冲层龟裂之焊合注意事项：母材表面之油污，灰尘及杂物等须确实除尽。焊道清理可用不锈钢刷清除，以免铁屑混入焊道金属中影响焊道材质。 焊条织动时，织动的宽度应在焊条直径的 2.5 倍以内。 使用前焊条须于 200-250 ° C 再干燥一小时。 尽可能使用较低之焊接电流且压低电弧长度，使母材稀释减少，防止龟裂。 技术参数： 主要成份 Ni Cr Si P S Mn C 适用电流范围： 直径及长度 m/m 3.2* 350mm 电流范围（ Amp ） 60-110 CMC-E45 :特性与用途： 中硬度钢焊条，适用于汽车模之铸钢模，气冲模。耐中高温冲击磨耗之机件修补。 注意事项： 于潮湿场地施工前，焊条先以 150-200 ° C 烘干 30-50 分钟。 通常施以 200 ° C 以上预热，焊接后空冷，可能的话实施应力消除。 技术参数： 硬度 HRC 46-50 主要成份 Cr Si Mn C 适用电流范围： 直径及长度 m/m 2.6*350mm 3.2*350mm 电流范围（ Amp ） 50-70 70-100CMC-E58 :特性与用途： 抗磨耗。硬度安定性高使用于冷锻模、延压模、刀模、车模、耐磨耗机件之硬面制作。 注意事项： 于潮湿场地施工前，焊条先以 150-200 ° C 烘干 30-50 分钟。 预先加热、层间温度 200 ° C 以上 需多层堆焊处，以 CMC-30N 打底，可得到较好的焊接效果。 技术参数： 硬度 HRC 55-57 主要成份 Cr Si Mo Mn C适用电流范围： 直径及长度 m/m 2.6* 350mm 3.2* 350mm 4.0* 400mm 电流范围（ Amp ） 50-70 80-110 120-170CMC-E60A :特性与用途： 有极优异的焊接性能，其电弧属喷弧移行且焊渣剥离性良好，因此具有平滑且波纹极细的焊到外观。熔金具有高度抵抗磨擦、压缩及冲击的特性，亦能耐至 550 ℃的高温，当生产新的工具时，适用于低合金钢之母材。注意事项： 清洁焊接区及预热母材至 400-600 ℃，焊后徐冷。 熔金可研磨加工。 焊接时，焊条与工件垂直且缩短电弧长度。 技术参数： 硬度 HRC 60-62 主要成份 Cr Mo W 适用电流范围： 直径及长度 m/m 2.6* 350mm 3.2* 350mm 电流范围（ Amp ） 70-90 90-110CMC-E67N :特性与用途： 特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，焊合重建。注意事项： 母材表面之油污，灰尘及杂物等须确实除尽。 焊道清理可用不锈钢刷清除，以免铁屑混入焊道金属中影响焊道材质。 使用低电流、短电弧，焊道长度不宜超过 50mm 。可使用跳焊。 技术参数： 主要成份 Ni Fe Cu Mn 适用电流范围：直径及长度 m/m 3.2* 350mm 电流范围（ Amp ） 70-110 E45:HRC 46-50-E2.6 3.2中硬度钢焊条，适用于汽车之铸钢模，汽冲模。耐中高温衡誓磨耗之机件修补。 E60A:HRC 60-62-E2.6 3.2硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于碳钢、低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口研压模具焊补 E58:HRC 55-58-E2.6 3.2抗压模。硬度安定性高适应于冷锻模、延压模、刀模、车模、耐模耗机件之硬面制作 E30N高强力、高韧度-E3.2高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓衡屑，分裂之焊合 E67N高强力、高韧度-E3.2铸钢模硬面制作打低缓衡屑分裂之焊合，加工容易。《常规堆焊焊条系列》FY-D107堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。FY-D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。FY-D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。FY-D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。FY-D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。FY-D212堆焊层金属类型5Cr2Mo2 50 用于单层或多层堆焊各种受磨损表面，如齿轮、挖斗、矿山机械零件等。FY-D237堆焊层金属类型Cr9Mo2V 50 用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖泥斗、矿山机械零件等。FY-D256堆焊层金属类型Mn13 HB170 用于各种破碎机，高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。FY-D266堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。FY-D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。FY-D322堆焊层金属类型5Cr5W9Mo2V 55 用于堆焊各种；中模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高的机械零件。FY-D337堆焊层金属类型3Cr2W8 48 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。FY-D397堆焊层金属类型5CrMnMo 40 用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。FY-D502堆焊层金属类型1Cr13 40 这是一种通用性的表面堆焊焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。FY-D507Mo堆焊层金属类型1Cr13 37 用于堆焊工作温度在510℃以下的中、低温截止阀密封面、闸阀密封面。应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀辨分别用以上两种焊条）。FY-D507堆焊层金属类型1Cr13 37 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。由于药皮中加入适量的钼、铌等强化稳定性元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化和抗裂纹性能。FY-D512堆焊层金属类型2Cr13 45 是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用地堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件，搅拌机桨，螺旋输送机叶片等。FY-D517堆焊层金属类型2Cr13 45 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D507更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件，搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。FY-D547堆焊层金属类型Cr18Ni8Si7 HB270-320 用于堆焊570℃以下的工作电站高压锅炉装置的阀门密封面及其他密封零件。FY-D577堆焊层金属类型Cr18Ni8Si7 28 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合用，使用寿命更高。FY-D667堆焊层金属类型C3Cr30Ni4Si4Mn 48 用于堆焊要求耐强烈磨损，耐磨蚀或耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油引擎上的气阀盖等。FY-D707堆焊层金属类型C2w50 60 适用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝士搅拌叶片、推土《不锈钢焊条》A102 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不锈铜结构。A107 低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜表面层。A132 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 A137 低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 A202 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。A207 低氢型 直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不锈铜设备，也可焊接要求焊后不进行热处理的高铬钢(如Crl3、Crl7等)，以及用于异种钢的焊接。A212 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔，维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。A302 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈铜衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等。A307 低氢型 直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同类型的不锈钢、异种铜以及高铬钢、高锰钢等。A312 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0 用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈铜衬里，复合钢板、异种钢的焊接。A402 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬铜如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等)以及异种钢的焊接。A407 低氢型 直流金属化学成份（%）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同类型耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种铜焊接，也可用来焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28钢等结构。A502 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的30铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接。A507 低氢型 直流金属化学成份（%）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金铜、异种钢及钢性较大的结构，以及相应的热强钢等，如淬火状态下的30CrMnSi,不锈钢和碳钢的焊接等。A607 低氢型 直流金属化学成份（%)C≤0.20，Crl5.0～17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管(如Cr20Ni32和Crl8Ni37材料)的焊接.《铬和不锈钢焊条》G207低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.12Cr11.0-13.5 用于焊接0铬13及1铬13不锈钢结构，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。G217低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.12Cr11.0-13.5 用于焊接0铬13及1铬13与2铬13不锈钢结构如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。G302钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.10Cr15.0-18.0 用于焊条耐蚀（硝酸）、耐热的Cr17不锈钢结构。G307低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.1Cr15.0-18.0 用于焊条耐蚀（硝酸）、耐热的Cr17不锈钢结构《铸铁焊条》Z117低氢型 直流 高钒钢 用于铸铁缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也可焊补高强度铸件及球墨铸铁件，焊件不进行预热，焊后可以进行切削加工，但加工性能不如Z508、Z308和Z408Z238石墨型 交直流 球墨铸钢 用于焊补球墨铸铁件。Z308石墨型 交直流 纯镍 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。Z408石墨型 交直流 镍铁合金 用于重要高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补。如汽缸、发动机座、齿轮等。Z508石墨型 交直流 镍铜合金 用于强度要求不高的灰口铸铁件的焊补。《铬和钼耐热钢焊条》R307低氢钠型 直流金属化学成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65 用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%(如CrMo)耐热钢，如锅炉管道、高压容器石油精炼设备等，也可用来焊接30CrMnSi铸钢。R317低氢钠型 直流金属化学成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65V0.10-0.35 焊接工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV）如高温高压锅炉管道、石油裂化设备、高温合成化工机械等。R327低氢钠型 直流金属化学成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.70-1.00V0.20-0.35W0.25-0.50 用于焊接工作温度在570℃以下的15CrMoV等珠光体耐热钢。R407低氢钠型 直流金属化学成份（%）Cr2.00-2.50Mo0.90-1.20 用于焊接Cr2.5Mo类（2.25CrMo等）珠光体耐热钢结构，如550℃以下工作的高温高压管道上，合成化工机械、石油裂化设备等。R507低氢钠型 直流金属化学成份（%）Cr4.5-6.0Mo0.40-0.70 用于焊接Cr5Mo类珠光体耐热钢。如400℃的高温搞氢腐蚀的管道《GRD856系列特种耐热、耐磨堆焊焊条》FY-D856-1 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。FY-D856-2 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。FY-D856-2A用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。FY-D856-3 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。FY-D856-T3 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η90%。 FY-D856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。FY-D856-4 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。GRD856-4A用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η90%。GRD856-5 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η90%。FY-D856-6 用于热剪切刀刃专用堆焊焊条，具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。FY-D856-8燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊。 石油钻具专用焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。FY-D856-10 用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。FY-D856-11 用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。FY-D856-12用于拉丝轮、辊筒、泵转子、柱塞、凸轮、造纸机磨盘、铲车铲齿等的堆焊。FY-D856-13用于造纸机磨盘、铲车铲齿、耐蚀泵阀、轴套、链轮、螺杆送料器等的堆焊。FY-D856-14用于堆焊各种机械磨损件，如电铲、球磨机、破碎锤头等，相当于JISHF-800。FY-D856-15用于堆焊切割、刮擦、传送等器具及要求耐严重磨料磨损的场合，如挖泥机叶片、螺旋推进器等。相当于JISHF-1000焊条。《硬面耐磨堆焊材料一览表》FY-25R规格3.2-5.0耐冲击及轻度磨耗,适合焊补链轮、轴心、转轮、齿轮等金属间磨耗部件。FY-40B规格3.2-6.0耐冲击及中度磨耗,适合焊补传动齿轮、惰轮、履带等金属间磨耗部件。FY-45B规格3.2-6.0耐冲击及中度磨耗,适合焊补履带、矿山机械传动轮等金属间磨耗部件。FY-50规格3.2-6.01Cr13型焊条,高温耐冲击磨耗优良,适合阀门、输送机转轮及合金钢轴焊补。FY-50N1规格3.2-6.0Cr13NiMo型焊条,耐热疲劳龟裂,,适合模具、热冲模及搅拌叶片等的焊补。FY-50N4规格3.2-6.0Cr13NiMo型焊条,耐热疲劳龟裂,适合模具、涡轮叶片、,热交换器翼等的焊补。FY-50MN规格3.2-6.0Cr13Mn型焊条,耐热耐蚀耐磨耗,适合金属间磨耗、高温磨耗等的焊补。FY-60B规格3.2-6.0铬钼型焊条,耐中度冲击高磨耗,适合焊补各种螺旋输送机、堆土板、切刀等。YF-60R规格3.2-6.0铬钼型焊条,适合于激烈砂土磨耗如阀座、泵浦内衬及叶片之焊接修补。FY-61BR规格3.2-6.0合金工具钢堆焊焊条,熔金耐热、耐冲击,适合于锻造模具之焊接修补。FY-61B规格3.2-6.0合金工具钢堆焊焊条,适合耐激烈之砂土磨耗、锻造模具、搅拌叶片等焊补。FY-70B规格3.2-6.0适合单层焊接即可得到高硬度耐磨层,如激烈沙土磨耗部位,疏浚机械铲斗等。FY-70HS规格3.2-4.0Mo系高速工具钢焊条,适合切刀刃、热冲模等之补焊,焊后只可用砂轮整型。FY-CR25规格3.2-5.0高铬铸铁堆焊焊条,适合耐高温及砂土磨耗埸所,如喷砂机,粉碎机及筛器等。FY-CR30M规格3.2-5.0高铬铸铁堆焊焊条,适合耐高温及砂土磨耗埸所,如烧结矿粉碎齿,档板等。FY-658规格3.2-5.0复合合金堆焊焊条,适合耐高温及砂土磨耗埸所,如烧结工厂,炼钢高炉零件。FY-708规格3.2-5.0碳化钨堆焊焊条,适用钻油钻土,矿山设备,疏浚船等承受低冲击高磨耗部件。FY-13M规格3.2-5.0高锰钢堆焊焊条,适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗等受冲击易磨损部件。FY-287规格3.2-5.0高锰钢堆焊焊条,适用于粉碎机冲锤、锥形体堆焊及13Mn铸钢之巢埋或补焊。FY-SLA规格3.2-4.8在650℃工作仍有良好耐磨性和耐腐蚀性,适用于高温高压阀门,热剪切刀等。FY-SLB规格3.2-4.8在650℃工作仍有良好耐磨性和耐腐蚀性,适用于切刀刀缘,进气阀的焊补等。FY-SLC规格3.2-4.8在650℃工作仍有良好耐磨性和耐腐蚀性,适用于粉碎机受冲击部件焊补等。FY-212规格3.2-6.0铬钼堆焊焊条,适用单层及多层堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮,挖斗等。FY-266规格3.2-6.0高锰钢堆焊焊条,适用于各种破碎机、高锰钢轨、道岔等受冲击易磨损部件。FY-276规格3.2-6.0高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条,适用于受气蚀破坏的零件及耐磨性高锰钢堆焊。FY-322规格3.2-6.0铬钨钒冷冲模堆焊焊条,适用堆焊各种冲模、切削刃具和修复耐磨损零件。FY-327规格3.2-6.0铬钨钒冷冲模堆焊焊条,适用堆焊各种冲模、切削刃具和修复耐磨损零件。FY397规格3.2-6.0铬锰钼热锻模堆焊焊条,适用于堆焊高强度耐磨零件及堆焊铸钢热锻模。FY-507规格3.2-6.01Cr13型阀门及一般通用性堆焊焊条,适于工作温度低于450℃的轴及阀门。FY-507Mo规格3.2-6.01Cr13型阀门堆焊焊条,适用于工作温度低于510℃的中温高压截止阀密封面。FY-517规格3.2-6.02Cr13型阀门及一般通用性堆焊焊条,适于堆焊碳钢或低合金钢轴,阀件等FY-547规格3.2-6.0铬镍硅型阀门堆焊焊条,适用于工作温度低于570℃的中温高压阀门密封面。FY-557规格3.2-6.0铬镍硅型阀门堆焊焊条,适用于工作温度低于600℃的中温高压阀门密封面。FY-577规格3.2-6.0高铬锰型阀门堆焊焊条,适用于工作温度低于510℃的中温高压阀门密封面。FY-608规格3.2-6.0铬钼铸铁焊条,适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与低冲击的零件。FY-618规格3.2-6.0高碳高铬铸铁焊条,适用于堆焊承受低冲击高抗磨粒磨捐的耐磨表面。FY-698规格3.2-6.0铬钨铸铁焊条,适用于矿山机械和泥浆泵的堆焊