注塑机的工作循环

1、锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。

2、射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。

3、注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

5、冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）

8、顶出：顶针顶出制品。