无缝焊接食品厂污水处理设备不漏水
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工艺简介:
集水井。1 座,钢筋混凝土结构,拦截大的颗粒物并保护后续处理构筑物。停留时间为72.5min,设置粗格栅1台,栅宽为800mm,格栅间距为5mm; 转鼓膜格栅1 台,栅框外径为600mm,孔径为2mm,Qmax=80 m3/h; 提升泵2 台(1用1备),Q =65 m3/h,H=100 kPa,N=3.1 kW。
调节池。1 座,钢筋混凝土结构,尺寸为24.1 m×12.7 m×5.2 m(有效水深为4.5 m),停留时间为36.6 h。为防止SS 沉积,在调节池内设空气搅拌。配污水提升泵3 台(2 用1 备,一期2 台,二期增加1 台),Q=18 m3/h,H=110 kPa,N=1.7kW。
絮凝反应池。2组,钢筋混凝土结构,调节废水pH 值并使微絮粒相互接触碰撞,形成大的絮体。絮凝反应池尺寸为4.3 m×1.4 m×2.4 m(有效水深为2.0 m),停留时间为45 min。每组配3 台机械搅拌机。絮凝反应池格投加 调节废水pH 值至7 ~ 8[1],第二格投加PAC 和阴离子PAM,PAC 和阴离子PAM 投加量分别为400 mg/L和5 mg/L。
初沉池。2 组,钢筋混凝土结构,采用竖流沉淀池对絮体进行沉淀。尺寸为4.7 m×4.7 m×6.9 m(有效水深为6.3 m),水力表面负荷为0.8m2/(m3·h) 。配污泥提升泵2 台(1 用1 备),Q =10 m3/h,H=100 kPa,N=1.2 kW。
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曝气池。2 组,钢筋混凝土结构,通过污泥的好氧作用使有机污染物降解。尺寸为9.8 m×16.35 m×6.9 m(有效水深为6.1 m),污泥负荷为0.135 kgBOD5/(kgMLSS·d),污泥浓度为4.5 g/L。曝气池内设微孔曝气管,单组共92 根,曝气管尺寸为¢91mm×1 000mm,Q=12 ~ 18 m3/h。
中沉池。2 组,钢筋混凝土结构,采用竖流沉淀池对曝气池出水进行泥水分离。尺寸为4.7 m× 4.7 m×6.9 m(有效水深为5.9 m),水力表面负荷为0.8 m3/(m2·h) 。配排泥泵2 台(1 用1 备),Q=35 m3/h,H=100 kPa,N=2.4 kW。通过电动阀和电磁流量计控制回流污泥及剩余污泥的排放量。
MBR 池。2 组,钢筋混凝土结构,采用平板膜对有机污染物进一步降解并对SS 进行截留,便于与后续回用系统相衔接。单组MBR 池尺寸为9.8m×5.3 m×5.7 m(有效水深为4.9 m),污泥负荷为0.07 kgBOD5/(kgMLSS·d),污泥浓度为7 g/L。共8 组平板膜,每组膜组件面积为160 m2,膜通量为0.38 m3/(m2·d) 。单组配备设备: a.膜池排泥泵,2 台(1 用1 备),Q=50 m3/h,H=75 kPa,N=2.0kW。通过电动阀和电磁流量计控制部分污泥回流至曝气池前端,部分污泥排至污泥池。b.膜池自吸泵,2台(1 用1 备),Q=22 m3/h,H=100 kPa,N =1.5 kW,开9 min 停1 min。c.膜清洗系统2 套(近期一套) 。
出水池。1座,钢筋混凝土结构,储存处理后出水并用于绿化回用和带式浓缩脱水一体机的反冲洗。尺寸为6.2m×3.15m×5.7m(有效水深为5.0m) 。出水采用。为使处理水和剂充分混合,在池内设空气搅拌。配绿化回用水泵2台(1用1备),Q=10m3/h,H =200kPa,N=2.4kW。
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污泥池。1座,钢筋混凝土结构,储存剩余污泥。尺寸为3.15m×9.8m×5.7m(有效水深为5.1m) 。配污泥旋转活塞泵2台(1用1备),Q =12m3/h,H=0.6MPa,N=4.0kW。设带式浓缩脱水一体机(带反冲洗,反冲洗用水为清水池出水)1台,带宽为1000mm,处理量为100kg干泥/(h·m) 。
工程用房。工程用房布置在集水井和调节池上方,平面尺寸为10.8m×32.8m,一层高为5.0m,二层高为3.5m。一层为脱水机房、加药间、风机房、回用设备间、格栅间,二层为配电房、控制室、办公室和化验室。其中加药间内配阳离子PAM、PAC、阴离子PAM次加药系统各一套。风机房设调节池、污泥池鼓风机2台,曝气池风机3台(2用1备,近期1用1备),膜池风机(带不锈钢隔声罩) 3 台(2用1备,近期1用1备) 。
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