桥式单梁分为拼板式，和一体方管式，不管哪一种方式的端梁生产都离不开镗，铣，钻，攻这些工序。传统的生产方式需要配备镗床，铣床，钻床这些基本加工设备，流程复杂，且往往避免不了多次装夹，生产效率和精度都相对粗放。，引入了生产端梁专用的加工中心后，镗，铣，钻，攻都在一道工序上全部完成，一次装夹，高精度生产，镗铣精度达到0.1mm以内，极大的减少了因加工精度不高导致的装配困难，更换零配件困难；减少了非设计摩擦导致的电力损耗和机械磨损，降低了长期使用的故障率，降低了能耗。

在高精度的加工专机帮助下，生产精度不高导致的装配困难我们能够完全消除。而且为了减少装配损伤，特别为装配工作生产了一套自用的刚性轨起升，气动快速装配的装配系统。你也许惊讶为什么我们的端梁如此好用，如此耐用，如此安静，而且外观简洁漂亮，这些就是原因。引进自动化的加工设备，整合零部件优质供应资源，形成了一套先进的加工流程，实现了批量化，精品化，定制化的产品风格，从而满足了专业的起重及机械行业厂家，挑剔的各行业精英客户。

端梁作为传统的起升系统里必不可少的组成部分，延续了多年手工生产，多剪裁，多焊接，多拼接的传统工艺。我们既要肯定传统工艺，粗犷式生产方式产出的端梁曾经一度给起行业带来了发展和兴盛；另一方面随着新时代的发展，这些老旧的生产工艺，落后的生产理念，粗犷的生产方式下产出的端梁及其配套产品，正在逐渐被淘汰。新兴的加工工艺，生产理念，技术要求，高度定制化方案，丰富的可选择性，正在被越来越多的行业内的专业人士以及行业外挑剔客户所接受。

欧式端梁有工作级别高，传动效率高，能耗低，更安静，更美观等诸多优点，但是其对加工的精度也有更高的要求。所以，传统的加工工艺下，具有生产合格稳定欧式端梁的厂家并不多。在生产的硬件设备（端梁专用加工中心）支持下，在生产工艺的合理规划下，我们可以自豪地向业内外的客户宣告：我们可以做到！

重工行业的装配工作国内的普遍做法是粗暴式的敲击，锤击装配，很大一部分原因是生产精度不高导致装配孔难以完美匹配。并且，为了避免装配带来的面漆损坏往往装配好后整体喷漆，其结果是，各结构件，机构件颜色无区分度，漆面仅在肉眼可见区。