我国氮氧化物的排放量中70%来自煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此NOx排放的主要来源是火力发电厂。 火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硫脱硝处理。

化学原理：烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。

SCR烟气脱硝技术：

应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。

近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快，在欧洲和日本得到了广泛的应用,目前氨催化还原烟气脱硝技术是应用比较多的技术。

技术特点：

1.脱硝效率高。众所周知，一般脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子脱硝效率可达80%以上。

2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活。标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对高分子脱硝场地有严格要求的场合。

3.链条炉烟气脱硫脱硝/高分子脱硝厂家项目一次性投资少。气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比其他工艺大大减少。

4.脱硝能耗少，使用成本低。工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20kW左右的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比其他还原剂的用量相同或者还要低。

5.没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。

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