1、钻孔灌注桩施工技术应用于建筑工程的作用

钻孔灌注桩施工技术是作为灌注桩施工技术的一种，对整个建筑工程质量有着极其重要的影响，轻则影响建筑外观和使用功能，重则对人民生命财产构成威胁。由于钻孔灌注桩施工技术具有整体振动小，噪音小的特点，在地基复杂情况的下应用范围很广。实际施工中，由于施工环境的变化，建筑工程也会各不相同，而建筑工程的钻孔灌注桩施工具有应用的普遍性，所以钻孔灌注桩施工是建筑施工重点，也是难点。

2、钻孔桩施工中的难点理由

2.1、严格制约泥浆质量

通常来说，泥浆比重偏低时，钻进速度偏快，可以减少泥浆糊钻，孔壁上将形成坚韧性良好的薄层泥浆，这样的孔壁使得桩身混泥土和桩周的接触面更大，可以形成较大的桩身摩擦力。在首次浇筑混凝土时，需要特别注意和严格把握泥浆质量，尽量减少泥浆阻力，以保障混凝土注入孔底时具备较大的冲击力，可以有效冲开管口处的淤泥和沉渣，不然可能出现混凝土夹泥情况，会严重降低混凝土桩身的强度。在进行混凝土浇筑前，可以通过提高泥浆的粘度和比重来悬浮孔底沉渣，达到清理孔底的效果，但是在清孔后应注水稀释泥浆，确保泥浆粘度和比重达到规定范围，从而确保混泥土浇筑的质量。

2.2、严密制约测量定位

建筑工程的高程制约点实质上是引测至施工现场附件的高程基准点。通常来说，平面制约点、基准点需要布设在难以被破坏的位置，并通过混凝土进行加固。施工过程中，需要符合基准点，及时纠正可能出现的理由。基于桩基测量制约网，根据各桩位在全站仪坐标上的中心坐标进行放样，接着将各桩位中心位置引测到难以被破坏的位置或钢轨上，并进行红漆标记。埋设完护筒后，根据主轴线和各个放样基准点检查和复核各个桩位。

3、建筑工程中的钻孔灌注桩施工技术

3.1钢筋笼项目技术

钻孔灌注桩钢筋笼的主要关键步骤是制作，应利用规范的策略和精密的仪器对钢筋质量进行严格检验，必须突出钢筋直径、长度和强度的检验，使其不但符合钻孔灌注桩施工的需要，而且能够抵御施工中意外情况的影响。制作钢筋笼时要选用平整的场地，要将规格相同的钢筋堆放在一个区域，将标准和长度一致的钢筋按设计堆放，这样有利于对钢筋笼制作过程的制约。将钢筋笼安放在钻孔的过程中要注意钢筋因自重或外力的影响出现的变形，要采用必要的措施减少对钢筋笼的碰撞与拉动，必要时对关键部位采用加筋处理。

3.2、混凝土项目技术

灌注混凝土前应该对钻孔进行清理，同时要做好混凝土的坍落度检验，这是一个不可或缺的重要技术过程。必须保证混凝土可以在规定的时间内搅拌成，要保证其灌注的时间低于10min，高于8min。灌注混凝土时要保证每一次灌注中间相隔30分钟。在浇筑混凝土时要将导管进行及时的拆除，同时导管要在混凝土下两米处的位置。对钻孔灌注桩桩身的混凝土进行定期的养护，一般是在7d~14d之间，要保证混凝土质量、表面、规格都符合相关的规范要求。

3.3、螺旋钻机的钻孔施工技术

螺旋钻机包括长螺旋钻机与短螺旋钻机两种，两种螺旋钻机的钻孔施工技术各不相同。其中，利用长螺旋钻机钻孔施工时，首先应提前准备机械，并设置准确的桩架导杆，将长螺旋钻机的对位圈调准到能准确看到桩位的位置，读深标尺的零刻度位，再根据长螺旋钻机的电动机动力，逐渐带动钻杆开始施工作业，土石会随着长螺旋钻机螺旋叶片的不断旋转而随之排出。在长螺旋钻机钻孔施工的过程中，应该随时查看长螺旋钻机测深标尺上面的刻度变化情况，确保实时掌握钻孔的实际深度，接着就应该关停长螺旋钻机，读取钻孔的深度，当钻孔达到预定深度后，就应该提起钻机的钻杆，通过利用测绳进行准确的测量作业，可以准确地掌握钻孔的深度以及垂直距离上的偏差，操作人员再利用手提灯探入钻孔内部，查看其孔壁上是否存在塌陷和胀缩的现象。检测结束后，便可以将钻孔的盖板盖实，将长螺旋钻机移开后，还应该再一次检测钻孔的深度和孔底虚土的厚度情况。而短螺旋钻机钻孔施工作业的程序与长螺旋钻机有一定的相似度，但短螺旋钻机在钻进施工的过程中，短螺旋钻机切下来的钻屑和土石块会掉落到螺旋片上，再经由短螺旋钻机进行提钻，将土石块反转甩落下来。可见，与长螺旋钻机不 一样的是，利用短螺旋钻机钻孔施工具有多次钻进和提钻、甩土等工序。

3.4、断桩的防治处理技术

应当尽力避开发生断桩的情况，为解决此理由，必须制约机械钻孔灌注桩进行混凝土灌注时发生堵管以及坍孔等理由。下面是一些可以避开机械钻孔灌注桩进行混凝土灌注时出现坍孔的防治策略：一是调查坍孔的理由，首先要考虑清楚理由所在，可先使用吸泥机将坍入孔内的泥土清理干净，如果坍孔情况不再出现，就可以继续进行浇筑；二是如果坍孔情况还继续出现，同时估计坍塌的位置很深，就应该将导管拔出，将钢筋笼取出，然后将砂砾拌合粘土对其进行回填，如果回填土的沉实情况较好，就可以再一次钻孔成桩。如果出现堵管理由，下面就列举一些具体的防治策略：，当导管堵塞理由的理由是设备停电，或者是设备出现一些故障时，可以一边灌注一边进行检修排查工作，但是应当保证灌注的速度，如果条件允许可以加入缓凝剂，如果混凝土初步凝结，造成了导管的堵塞，这样就必须重新进行导管以及钢筋笼的处理，再钻孔成桩；第二，当导管堵塞的理由是混凝土配置比例不科学，或者是混凝土在运输过程中出现的离析理由引起的导管堵塞时，则可以用长竿冲捣导管，也可以使用缆绳抖动导管，让混凝土从导管中脱落，当混凝土没有脱落，就应该把导管从混凝土中拔出来，然后再使用相同的办法再次进行灌注。

4、灌注过程中易遇到的理由分析及解决策略

4.1、导管堵塞

灌注过程中导管堵塞是为常见的理由之一。做好导管堵塞的防治工作，可以从以下方面入手：一是进行导管组装之前，需经过严密的检查，主要内容包括导管内是否有局部内凹情况，导管连接位置是否存在密封不良情况等；二是搅拌混凝土时需要将多方面内容制约好，包括混凝土骨料规格、坍落度和搅拌时间等，不能让混凝土在导管内停留的时间太久；三是在灌注时，需要防止导管内形成高压气囊，从而破坏导管的密封圈，出现导管漏水的情况；四是在施工过程中，可以在允许的范围内用把导管埋入一定深度，稍提升导管，或者提升导管后骤然下插导管等方式解决导管堵塞理由。如多种策略都不能够消除导管堵塞，则需要停止灌注，用长杆进行疏通。

4.2、埋管

灌注过程中还会遇到的理由是埋管。出现埋管的理由主要如下：导管可以埋入混凝土面下的深度是与多种因素有关系的，包括混凝土拌和物流动性保持时间、混凝土的初凝时间、混凝土面在钻孔内的上升速度、导管直径等。当导管埋入混凝土面下的深度超过一定限度时，上面的混凝土已初步凝固，使得导管内的混凝土难以流动，出现埋管。因此，在施工过程中，要密切注意导管埋入的深度，在混凝土面每上升4~5m时，拆除适量的导管。