自润滑玻璃冲头,包括依次设置的基体,表面强化焊层以及自润滑层,其中,基体采用蠕墨铸铁制成;表面强化焊层采用自熔合金粉末制备的金属基材料制成,表面强化焊层采用粉末微弧等离子喷焊技术喷焊在基体上;自润滑层的材料为固体润滑相,黏结相以及硬质相的混合物,自润滑层以热喷涂的方法在表面强化焊层上形成覆层.本发明提出的自润滑玻璃冲头,提高了玻璃冲头的寿命,进而达到了提高工件的精度以及表面质量的目的.

一种能实现自润滑的冲切模具,包括冲切模具本体和外设的自动给油器,所述冲切模具本体包括上模座,下模座,切刀,冲头,退料板和下模块;所述切刀的本体内设有若干刀体进油道,刀体主油道和刀体支油道,形成切孔外周面的切刀内侧面上开设有若干储油槽,每个储油槽的背面均设有若干出油孔,每个出油孔均与一刀体支油道相连通,且刀体支油道与刀体主油道相连通,刀体主油道与刀体进油道相连通或融合,刀体进油道与设在切刀外侧面上的刀体进油口相连通,刀体进油口通过油管与自动给油器的出油口相连.本发明可有效解决冲切模具的自润滑问题,而且润滑效果好,节约用油,污染小,操作方便,加工效率高,节约成本,模具使用寿命长.

另外，某一材质的密封对被密封的某一工作介质(如矿物油等)表现较好的密封性能，而对另一介质表现极差，这就是密封材料与工程液压油缸液压油的相容性。还有，各种不同的密封材料对你不同的工作条件表现出不同的性能。有些耐热，有些不耐热;有些耐酸，有些耐碱，有些耐水，有些耐油;有些抗热，有些耐低温，有些耐高温，等等。这些因素在考虑密封件材料的时候需注意。

液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。

如果不按要求生产油缸则会出现三种情况：

情况一、沟槽过深，会产生两种情况：

A、密封件根部与沟槽间的间隙变大，就会使密封件根部产生不固定。

B、密封唇口与密封面的过盈量变小，密封件的反弹力就变小，那么活塞杆在跳动时低压漏油的故障率就会增多。

情况二、沟槽过浅，也会产生两种情况：

A、导致封油唇口与密封面过盈量加大，接触面积加大，从而导致摩擦力变大，在油缸回程时密封件唇口得不到有效的润滑，发热量增大，就加速了密封件唇口的损坏。

B、导致密封件根部间隙量变小，结果密封件根部在油缸起高压时被挤出的几率增大。

情况三、油缸的粗糙度

如果液压油缸的粗糙度超出要求也会导致两种情况：

A、会导致密封件的内外唇口的摩擦力加大，唇口的损坏速度加快。

B、密封件与油缸的各接触表面积油量增多，产生渗油可能性加大。