要实现高真空压铸的连续生产，首先要面对在压铸生产时，经常碰到的冲头问题，包括：

冲头和压室间隙的控制，压室的变形，机器模具的对中，冲头的润滑，都会导致生产不畅顺，像冲头料管寿命短，速度不稳定，冲头顶出铸件时卡锤等。特别是大型压铸件，情况会较严重。发生的背后原因很多，主要原因离不开模具/料管/冲头的间隙公差，冲头润滑，冲头/料管的温度控制等问题。压室受热不均而变形，压室、模具和冲头的间隙公差控制，铝料跑进压室堆积，压室/冲头润滑出现问题等。

标准的冲头材料除了H13模具钢外，还可以用耐磨的铍铜冲头；对冲头行程长、料管充满度高的大型压铸件生产有很大的好处。铍铜合金有很高的导热性和润滑性，冲头的冷却很快，磨擦系数低，确保冲头温度不会过高，运行时不会卡锤，是很好的冲头材料。铜合金冲头可以选用不同的材质，含镍铬硅的铜合金硬度较低(HB180-220)，价格较便宜。含铍(1%)高的镍钴铜合金的硬度(HB>300)，但价格。都是常用的冲头材料。

不过冲头使用时间长了会被料管磨损；此外如果冲头和压室之间的空隙大，在高压的射料过程中，铝料会跑进空隙和残留在内壁上。长时间运行再加上料槽内的润滑性不均，造成冲头和料管进一步磨损和卡锤。为了解决空隙变化的问题，我们有了密封环冲头的设计，即在冲头前端加上密封铜环。经过不断的优化，发展为双密封的钢环+铜套的ATS-RS钢冲头设计，提高了耐用性和性价比。

满足高真空压力铸造所要求的高密封性，申请人提供了一种适用于高真空压力铸造用的冲头。该冲头结构是将原有冲头分成两段，采用密封圈来对冲头进行密封，利用密封圈的热膨胀性能使其与压射室内壁的间隙减小至零。因此这种冲头结构简单，成本低，密封性能好。本实用新型提供的高真空压力铸造用冲头，包括冲头盖、冲头尾，冲头盖和冲头尾螺纹连接，所述冲头尾后端设置用于连接压射杆的螺孔，冲头盖和冲头尾之间设置密封圈和挡圈。