在生产过程中，标准冲头和压室之间的空隙增大慢慢降低了整体系统的密封性，普通的喷雾器和冲头润滑系统容易过度使用剂量，令型腔气体含量增加，都不利于高真空压铸。间隙太大在抽真空时，会令铝料过早被吸进型腔，造成真空阀的堵塞。以上所讲的都是真空压铸的难点。

标准的冲头材料除了H13模具钢外，还可以用耐磨的铍铜冲头；对冲头行程长、料管充满度高的大型压铸件生产有很大的好处。铍铜合金有很高的导热性和润滑性，冲头的冷却很快，磨擦系数低，确保冲头温度不会过高，运行时不会卡锤，是很好的冲头材料。铜合金冲头可以选用不同的材质，含镍铬硅的铜合金硬度较低(HB180-220)，价格较便宜。含铍(1%)高的镍钴铜合金的硬度(HB>300)，但价格。都是常用的冲头材料。

不过冲头使用时间长了会被料管磨损；此外如果冲头和压室之间的空隙大，在高压的射料过程中，铝料会跑进空隙和残留在内壁上。长时间运行再加上料槽内的润滑性不均，造成冲头和料管进一步磨损和卡锤。为了解决空隙变化的问题，我们有了密封环冲头的设计，即在冲头前端加上密封铜环。经过不断的优化，发展为双密封的钢环+铜套的ATS-RS钢冲头设计，提高了耐用性和性价比。

目前国内外用的压射冲头是针对普通压铸而设计的，由于冲头需要在压射室中做高速运动，因此冲头与压射室内壁之间都要有一定的间隙。高真空压铸时，真空系统对压射室及模具型腔抽真空，外界气体便可以经过此间隙进入压射室及模具型腔，从而导致气孔缺陷。目前普通压射冲头密封性能差，因此，不能适应高真空压力铸造的要求。