机械精加工工艺规程的拟定，大体可分为两个进程。首要是拟定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺装备以及切削标准、工时定额等。这两个进程是互相联系的，应进行归纳剖析。
工艺道路的拟定是拟定工艺进程的总体布局，首要任务是选择各个外表的加工办法，断定各个外表的加工次序，以及整个工艺进程中工序数目的多少等。
机加工的过程中，我们将会使用到林林总总的零件，也就是说，在许多机械应用的时候我们会使用很多部件。在精密机加工中心，机械零部件加工一般都需要用到两把以上的刀具。合理的安排加工次序，就有利于提高机加工的精度。在安排精密机加工次第时，必须遵守的工艺原则就是基面先行、先主后次、先面后孔以及先粗后精。
加工主要是加工我们需要的零件，如自行车零部件、汽车零部件、飞机等，我们想要的所有零件都属于加工范畴，当然，加工只是实现终产品的过程。常用的机械加工设备有数显铣床、数显成形磨床、数显车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床等。内圆磨床、精密车床等，可对精密零件进行车、铣、刨、磨等加工。车、铣、刨、磨等加工长精密零件可加工各种不规则形状零件，加工精度可达2微米。
根据工艺原理和工艺试验确定了工艺规范，并经生产验证。它是科学技术和生产经验的结晶。机械加工是一项合格的技术保证，是指导各企业生产活动的重要文件。工艺规程不固定，技术人员要对工人的创新和创造进行总结。根据生产实际情况，及时借鉴国内外先进技术，不断改进和完善现有技术，但必须有严格的审批程序。