净化工程应用范围较广的四大领域主要是指：电子工厂、制药厂、手术室、生物实验室，不同领域净化控制系统要求各不相同，同时这些领域控制标准可广泛应用于其他行业，如电子工厂净化工程的控制系统可用于PCB生产车间、电器、注塑车间等。四大领域净化工程的控制特点有以下不同：

电子工厂洁净度直接影响到电子产品的质量，采用一次送风、二次送风系统，大量使用FFU风机过滤机组层层净化空气，达到更衣室8级净化、走廊走道7级、生产车间6级，局部需要5级或4级之间，在工程完工后需要静态验收。

制药厂净化控制三个目标分别是洁净度，气闸室广泛使用六级标准，控制洁净室内无交叉污染；CFU是指洁净室内活菌个数;工程需要获得GMP认证;完成了这三个目标才能是一项合格的净化工程项目，工程系统需用值班风机局部5极，由药检局动态监控，静态验收后使用。

手术室控制较为严格，采用MAU+AHU系统，送风天花3m*3m,上千级净化级别，验收标准为静态验收，动态验收温度、湿度、CFU。通常情况下患者在做手术时感染率为25%，根据统计目前手术感染率达10%-15%，许多医院以日常手术感染率为考核手术室净化工程的优良指标。

生物实验室净化工程控制特点我国已制订相关条令，工程净化设备选用生物隔离服、独立供氧系统，废液、废气统一净化通过严密性试验后处理，采用密闭隔离器，负压二级屏障系统，保障人身，并制订好完善的生物实验室净化管理条令。

化妆品厂址选择与厂区规划

化妆品生产企业厂址的选择应当符合市政总体规划。

化妆品生产企业应当建于清洁区内,其生产车间距有毒有害污染源不少于30米。

化妆品企业不得影响周围居民的生活和,产生有害物质或者有严重噪声的生产车间与居民区应当有适当的卫生防护距离和防护措施。

化妆品生产企业厂区规划应当符合卫生要求,生产区,非生产区设置应当能保证生产连续性且不得有交叉污染,生产车间应当置于清洁区内且位于当地主导上风向侧。

生产车间布局必须满足生产工艺和卫生要求。化妆品生产企业原则上应当设置原料间,制作间,半成品存放间,灌装间,包装间,容器清洁,,干燥,存放间,仓库,检验室,更衣室,缓冲区,办公室等,防止交叉污染。

化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害,易燃,易爆原料的产品必须使用单独生产车间,专用生产设备,并具备相应卫生,措施。

废水,废气,废渣必须经过处理,达到国家有关环保,卫生要求后方可排放。

动力,供暖,空调机房,给排水系统和废水 ,废气,废渣的处理系统等辅助建筑物和设施应当不影响生产车间卫生。化妆品净化车间施工

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生产设备,工具,容器,场地等在使用前后应当清洗,。

设参观走廊的生产车间应当用玻璃墙与生产区隔开,防止人为污染。

生产区必须设更衣室,室内应当有衣柜,鞋架等更衣设施,并应当配备流动水洗手及设施。

生产企业应当根据生产产品类别及工艺的需要设置二次更衣室。

半成品储存间,灌装间,清洁容器储存间,更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气设施。

事实上，净化工程有六大部分：地面系统、风道系统、自动控制系统、电气系统、供水排水系统、空气过滤系统。 接地系统：环氧树脂一般用于洁净地面。外壳结构体系：简而言之，它是构成三维封闭空间的六个面的顶部、壁和地面。具体包括门窗、装饰圆弧等； 风道系统：包括送风，回风，新风，排风管，端部和控制装置等;空调系统：包括冷水机组，管道，组合净化空调箱; 自动控制系统：包括温度控制、温度控制、风量和压力控制、开启顺序和时间控制等。 电气系统：照明、电力、弱电三部分，包括净化灯、插座、电器柜、线路、监控、电话等强、弱电气系统； 给排水系统：供水、排水管道、设施和控制装置等。 空气过滤系统：过滤器及其他净化设备：臭氧、紫外线灯、空气簇射器(包括货物簇射器)、转移窗、洁净工作台及互连锁等净化辅助设备。 净化工程可分为空气净化工程和水净化工程。空气净化是从一定空间的空气中去除微粒、有害空气和等污染物，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度和分布、噪声振动、照明和静电控制在一定需求范围内的一门工程学科。无论外部空气条件如何变化，净化工程专门设计的房间都具有保持原设置的洁净度、温度、湿度和压力的性能。