铸造原理

金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

金属型型体设计

（1）金属型壁厚：金属型壁厚主要影响铸型的重量、强度及铸件的冷却速度。型壁太厚，增加了铸型重量，加快了铸件冷却速度。型壁太薄，由于温度不均匀而产生应力使其变形，缩小使用寿命。

金属型的壁厚与铸件壁厚、铸件材料、铸型外廓尺寸及毛胚加工方法有关，也与金属型本身的材质有关，必须综合考虑各种影响因素来确定不同条件下合适的金属型壁厚。如下表：（铝合金铸件用金属型壁厚单位㎜）

铸件壁厚

金属型壁厚

15-20

>10-15

20-25

>15-30

25-30

>30

(0.8-1.2)

（2）综合线收缩率包括铸件收缩和金属型膨胀。一般大型薄壁铸件取下限，小型铸件为了计算方便，通常取1%

合金

无阻收缩（%）

部分受阻收缩（%）

全受阻收缩（%）

铝合金

0.9-1.2

0.7-0.9

0.5-0.7

镁合金

1.0-1.2

0.8-1.0

0.6-0.8

（3）涂料厚度一般情况下每边为0.1-0.3㎜，型腔凹处取正值，凸处取负值，中心距L处等于零。

（4）砂芯头与金属芯座配合间隙

基准面

基准面决定铸件各部分相对的尺寸位置。所以选择铸造基面时，必须和铸件机械加工的加工基准面统一，其选择原则为：

1） 非全部加工的铸件，应尽量取非加工面作为基面。因为加工面在加工过程中，尺寸会因加工而变动，所以可能将造成相对尺寸位置的变动。而且铸件经过加工后，去掉的加工余面也不便检查。

2） 采用非加工面作基面时，应该选尺寸变动小、可靠的面作基面。用活块形成的铸件表面不选为基面。

3） 基面应尽可能平整和光洁，不应当有残余浇冒口、毛刺、飞翅等。

4） 全部加工的零件，应取加工余量小的面作为基面，以保证机械加工时不至因加工余量不够而造成废品。

5） 为了检验尺寸方便，是选择较大的平面作为基面，尽量避免选取弯曲的面，或是有铸造斜度的面为基面。

分型面选择

原则：

①简单铸件的分型面应尽量选在铸件的端面上

②矮的盘形和筒形铸件的分型面应尽量不选在轴心上

③分型面应尽可能地选在同一个平面上

④应保证铸件分型方便，尽量用或不用活块

⑤分型面的位置应尽量使铸件避免做铸造斜度，而且容易取出铸件

⑥分型面应尽量不选在铸件的基准面上，也不要选在精度要求高的表面上

⑦应便于安放浇冒口和便于气体从铸型中排出