机械加工厂进行机械零部件加工的时候，工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。应用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间；如果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。

同时合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间；毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。

机械加工厂数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，还要考虑尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。

工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工；确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。

机械加工厂安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。

简单地说(机械加工)便是用机械设备加工、切割、加工出工件的形状。生产全过程中，坯料的形状、尺寸、相对位置及性能均按图上的图案、尺寸，即采用机械方法加工。

机械加工主要是手工和数控加工。机工手工操作铣床、车床、钻床、锯床等机械设备来加工各种材料。适合手工加工，批量小，工艺简单。

数控加工中心是由机械手利用数控设备进行加工的机床，它由加工中心、车铣、流水切割设备和流水切割机床等组成。数控技术在许多加工现场得到了广泛的应用。利用笛卡尔坐标系统，通过编程将被加工零件的位置坐标转换成程序语言，并利用CNC控制器控制数控机床主轴，自动提取所需加工零件。数控加工连续化，适合加工大量形状复杂的零件。

在生产过程中，产品的形状、尺寸、位置和性质都会发生变化，即成品或半成品。制造工艺的主体。

生产过程，如铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等，通常是机械加工和零件装配的总称，其他的过程称为辅助过程，如运输、保管、供电、设备维护等。

精密零部件的加工方法，首先需要取决于被加工零件表面的技术要求，需要注意的是，这些技术要求并不一定就是零件图纸上面所规定的要求，有的时候还可能因为工艺上的原因在某个方面要高于工艺图纸上面的要求，比方说因为基准不重合而提升五金零件表面的加工要求，或者是被作为精度基准而提出更高的加工要求，当明确了精密零件加工表面的技术要求之后，就可以根据这个来选择能够保证加工要求的终加工方式，并且确定需要几个工序的加工方式，选择的零件加工方法应该满足零件的质量以及良好的加工经济性并且提升效率的要求，所以，在选择精密五金加工方法的时候需要考虑以下几个因素： 1、任何一种精密零部件的加工方法能够获得的加工精度跟表面粗糙度都有一个比较大的范围，但是知识在一些比较窄的范围内才是经济的，这个范围的加工精度就是比较经济的加工精度，所以，在选择加工方法的时候，应该选择相应的能够获得经济加工精度的加工方式；

2、需要考量精密五金零件的材质构成；

3、需要考虑到五金零件的结构形状跟尺寸的大小；

4、需要考虑生产效率以及经济性的要求，在大批量生产的时候，应该采用率的先进工艺，甚至能够从根本上改变毛坯的制造方法，能够减少精密机械加工的运动量；

5、需要考量厂家或者车间现有的加工设备跟技术条件，选择加工方式的时候应该充分地利用现有的制造设备，挖掘企业的潜力，发挥工人的积极性跟创造性，但是也应该考虑不断的改进现有的加工方式跟设备，采用前沿技术提升工艺水准；

高速cnc雕刻加工过程当中容易出现的一些问题，一起来看看都有哪些？

1、粗加工效果不好，应该怎么调整参数？

假设主轴线的速度合理，刀具寿命仍然不能够保证，在调整参数的时候应该先调整进刀的深度然后在调整进刀的速度，在调整边进量，但是调整的深度也是有限的，如果调整的深度太小，将这样的分层过多，理论虽然切割效率高，但是实际处理效果还是会受到其他因素的影响，切割效率太低，那么就应该改变一点小工具进行处理，让加工效率变高，一般来说，刀的小深度不能小于10mm； 2、cnc雕刻加工能不能做钢件材料的粗加工

要判断cnc雕刻加工能不能加工特殊材料，主要是看使用多大的刀具，cnc雕刻加工使用的刀具决定了其切削能力，如果是模具形状允许使用至今超过6mm的刀具，强烈建议先使用数控铣床加工，然后在使用雕刻加工的方式清除剩余的材料；

3、是不是cnc铣床只能够做粗加工，cnc精雕加工只能够做精加工呢？

我们需要知道一个工艺过程的概念，粗加工过程的加工量比较大，精加工的加工量通常比较小，因此有人习惯性的将粗加工认为是重切削，将精加工认为是轻切削，但是实质上，粗加工、半精加工以及精加工是工艺过程概念，其代表了不同的加工阶段，因此，这个问题的准确回答应该是，cnc铣床加工能够做重切削，也能够做轻切削，而cnc雕刻加工只能够做轻切削；

4、cnc加工中心的主轴增加一个增速头是不是就能够完成雕刻加工？

当然不能，这种设备在几年前曾经在会展上面有出现过，但是没有办法完成雕刻加工，主要原因是cnc加工中心的设计考虑了自己的刀具范围，整体结构不太适合雕刻加工，产生这样错误想法的主要原因是其误将高速电主轴当成雕刻机的特征；

5、影响雕刻加工的主要因素有哪些？

精密五金加工是一个比较复杂的过程，影响其加工效果的因素也比较多，主要有以下几点，分别是机床的特性、使用的刀具、控制系统、加工工艺、材料特性、辅助夹具以及周边环境； 6、cnc掉了加工能够用到直径非常小的刀具，那么其能够替代电火花加工呢？

当然不能，虽然雕刻加工缩小了铣加工的刀具直径范围，以前只能使用电火花加工的小模具现在能够用雕刻加工实现，但是，雕刻加工刀具的长度跟直径比一般在五比一左右，当使用小直径刀具的时候，只能够加工很浅的型腔，而电火花的加工过程基本上没有切削力，智能制造出电极，就能够加工出型腔；

7、cnc雕刻加工对于控制系统有什么要求？

cnc雕刻加工首先需要西江，因此控制系统必须要具备有铣加工的控制能力，对于小刀具加工，同时必须要要提供前馈功能，路径提前降速，减少小刀具的断刀频率，与此同时，要在比较光滑的路径段提升走刀的速度，从而提升雕刻加工的效率；

8、哪些材料适合雕刻加工？

适合雕刻加工的非金属材料主要包含有机玻璃、木头以及树枝，不适合雕刻加工的非金属材料主要包含了玻璃以及天然大理石，适合雕刻加工的金属材料主要有铜材、铝合金以及硬度小于HRC40的软钢，不适合雕刻加工的金属材料包含淬火钢等；

9、材料的哪些特性会影响到加工？

影响材料雕刻性能的主要因素是材料类别、硬度以及韧性，材料类别主要包含了材料是金属材料以及非金属材料，整体来说，硬度越大，加工的性能就越差，年度越大，加工的性能越差，杂质越多，加工型越差，材料内部微颗粒强度越大，加工性能越差，大体标准是，含碳量越高，加工性能越差，合金含量越高，加工性能越差，非金属元素含量越高，加工性能越好； 10、刀具背身对加工有哪些影响？

影响雕刻加工的刀具因素主要包含了刀具的材料、几何参数、磨制技术等，雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，其是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径，直径越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度也就越高，刀具的锋利度是主要影响切削力的因素；