一、毛刷在打叶线上的积极效果：

打叶复烤主体是完毕叶梗分别、除杂、除霉、均衡水份等环节的一个体系。但完毕该体系的完毕在整线中选用了许多的运送设备，作为连接各工艺的运送干线。在这条主干线上，烟叶在各工艺点通过高温、高湿来完毕对烟叶的清洗，构成了外表尘土、内部总糖、还原糖烟碱等化学物质附于外表、粘结于皮带外表，所以研讨人员初步为了战胜以上多种物质对皮带外表的粘结，对烟叶的污染。在皮带运送机底部加装了毛刷。目前该产品还没有更好的替代品，大多都是选用塑料、纤维制品来出产这种产品。

第二种效果：皮运机在运送烟叶中，因为水份不同、皮运机接口处、烟叶简略散落，加装毛刷后使拆落的烟叶通过毛刷抛料后落到下一道工序。

毛刷在钢带连续除油清洗机中的应用!

毛刷一般在钢板铝板和钢带中的应用有，钢板清洗机；酸洗线，抛光线，去锈线和抛丸机线等；

  毛刷式钢带连续除油清洗机，该机由除油槽、清水槽毛刷辊、导轮以及钢带卷轮组成，在除油剂槽和清水槽中各设有2～8个毛刷轮和两个导轮，

毛刷轮前后上下等距离设置，两个导轮分别设置于毛刷轮组上下毛刷轮对称线上的前后端，在除油剂槽的前端上方、除油剂槽与清水槽之间上方以及清水槽后端的上

方分别设有一个导轮，钢带卷轮设在清水槽后端导轮的后方，在除油剂槽和清水槽中分别注入除油剂和清水，各毛刷轮由一台电机和减速器通过链传动装置驱动。

该机具有结构简单、造价低、能耗小、使用方便，占地面积少以主除油效果好等优点。适合钢带除油使用。

工业毛刷的质量控制包括哪几方面

一般情况下，工业毛刷如果出现质量问题，基本都是刷毛出现了明显质量问题（如断丝、脱毛等），但是，除了进行刷丝质量辨别外，还必须对加工工艺进行分析，常见案例剖析如下：

1、刷丝密度小。有些毛刷厂为了节省用丝成本，每孔刷毛根数稀少，或刷孔密度不够，导致刷辊整体毛量稀疏，刷毛面柔软无力，研磨时效率低下，用户不明所以，加大背压或转速以提率，以致刷丝超负荷工作，寿命大大降低。

2、刷丝植毛倾斜。压毛U形金属条时，需特别留意刷丝是否平顺，如果出现交叉倾斜，刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，令刷辊寿命大打折扣。本文来自安徽凌风毛刷公司，谢谢。

3、毛刷脱（断）毛。主要有两种情形：单束脱落、局部脱（断）毛。单束脱毛是植毛的牢固性不好，主要与钻孔大小、植毛片、深度、下毛根数有关，一般可通过单束毛的拉力测试来检测；局部脱毛其实以断毛为主，主要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植（压）毛（密度、倾斜、压伤、树脂固化等）质量有关，通过仔细观察，可找出症结所在。

4、加工压伤刷丝。当植毛或冲压制刷时刷丝受损，其强度和耐受力影响巨大，或刷丝根部接触面十分尖锐或粗糙，刷丝耐受力也将降低，减短使用寿命。

5、刷丝修毛太长。当刷丝长度太长时，不是刷丝切面在工作，而是刷丝的侧面在工作，更重要的是每根丝摆动的幅度（角度）大量增加，在800-2500转速/分钟下，刷丝根基的应力和疲劳系数成倍增加，导致磨料刷丝断丝，毛刷辊变形。

6、加工工艺的差异。有时制刷户用自己熟悉的工艺代替其它工艺，也会产生质量差，如五金冲压刷，因密度大，刷面硬度大些，使用时压力小，且刷丝根部有少量活动空间，可减少根部的冲击力，在风动机械加工中，使用寿命会明显长于植毛加工刷。

毛刷小常识的日常清洗-毛刷辊合理使用方法

在工业制造中、能使机器正常运转是生产的根本保证。机器在运转过程中必然会有各类垃圾出现，这时就要用刷子将各类杂物加以清洗清理，才能使生产有秩序的进行，

毛刷辊就是活用刷子的一种先进技术产品。

例如：在玻璃行业中，用于玻璃擦洗的毛刷辊需要轻和柔，那么就用尼龙做刷丝，同时再在里面添加上海绵，因为海绵能吸收水分，这样擦起来玻璃制品才能光洁如新。不过时间长了，

毛刷辊也会变脏，怎样清洗来增加它的寿命呢？

首先要将它用温水冲洗，然后再用干毛巾将它擦干，再擦的时候不要逆着它的毛来擦，否则容易掉毛，后再把它放在通风处晾干，不要拿到太阳下暴晒，这样容易扫路刷掉毛。

在钢铁制业中，用于清洗钢板的毛刷毛刷常识须知辊的材料要有硬度，还要能抗腐蚀才好，所以多是在尼龙中加入一种含有碳化硅的材料，这样质地就会硬一些，也能抗腐蚀，像这样的毛刷毛刷选型手册辊如何清洗保护呢？

首先也要用清水冲洗，因为条刷毛刷毛刷知识大全辊上会沾上很多的钢丝沫，可以在清水冲洗时加上适量的清洗剂，这样可以洗掉上面的钢丝沫，然后用小型刷子轻轻刷洗，再用干毛巾擦干，在通风处晾干，毛刷辊就会清洁如新，这样也增加了它的寿命。