订购涂装流水线设备时，应该提供哪些资料及参数？

1、整机产品折合工件规格：长、宽、高、重量；

2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；

3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？

4、表面有无油污；

5、表面有无锈蚀；

6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等；

7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；

8、生产形式：自动式/间歇式；

9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）、热能为燃油或燃气形式；

10、厂房可使用实际面积及有效高度。

涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

涂装生产线前处理工段的生产

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

喷粉涂装的组织生产

对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

为了降低成本，我们会使用涂装流水线的流程优化，进行一些设计。通过减少加工时间来达到目的。那么我们可以从什么方面进行优化呢？

1.涂装流水线一些设计没有考虑悬挂方式、悬挂间距、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间也没有考虑产品的废品率、设备利用率和高峰生产能力。结果输出达不到设计方案。

2.预处理过渡期时间不足，造成液体错流。固化时不考虑加热时间，导致固化不好。油漆流平时间不足，导致漆膜流平不足。固化后冷不够，涂装时(或下一部分)工件过热。

3.传送工件的方式有很多种，设计不当会对产能、工艺操作和上下零件产生不好后果。挂链运输比较常见，其载重量和牵引能力需要计算和干涉作图。链条的速度对设备的匹配也要有相应的要求。涂装流水线还要求链条的稳定性和同步性。

4.由于不同的产品要求，有不同的设备选择，各种设备各有利弊。但在设计时无法向用户说明，制造后发现非常不理想。比如喷尘采用空气幕保温，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。

5.涂装生产线工艺参数选择不当的情况比较常见一是单台设备设计参数选择在下限。设备系统的匹配没有得到足够的重视。

6.涂装线有很多相关设备，为了降低报价，有时会省略一些设备。也未能向用户说明，导致扯皮。常见的有预处理加热设备、涂装流水线，气源设备、排气管道设备、环保设备等。

目前，流水线使用的能源价钱变化很快，但设计中没有考虑这些问题，使得用户的生产成本更高，一些用户不得不在短时间内重建和购买设备。当然，涂装设备的保养也很重要，正确的保养涂装流水线才能充分发挥。