喷涂机器人喷涂后产品气泡是什么原因?物面含水率高，温度高。空压机或管道有水分。腻子对物面封闭不良。加入固化剂后放置时间过短。
解决方案：表面干燥，勿阳光暴晒。使用油水分离器分离。选质量好的腻子。放置10-20分钟为宜，分来两次喷涂，表干后重涂。
油漆本身里面含有固化剂,使油漆固化时间更快,长时间这样使用,会导致气压不稳,枪口干掉固化,油漆会变浅谈,也就是所谓色差就出来了,每批出来都是有不一样. 要想改变这样方式;我们要更换喷枪一个方面,还有一个方面简单,加上散喷,快速散喷,可以设置时间,0.1-0.2秒散喷,甚至更短,让喷枪一直保持原有状态,自动喷漆流水线喷出来产品就不会出现色差了。
自动喷漆设备的操作流程
1、工作人员使用叉车将工件运送到喷漆中转台
2、待叉车完全退出后，中转台校正位置，将工件送至工装小车
3、地链拖动工装小车逆时针方向运转，将工件运送到机器人喷涂工位
4、机器人在喷涂工位进行喷涂，同时工作人员继续向中转台运送工件；操作完成后，叉车离开工作区域，并操作复位按钮，给系统发出信号，系统才可以继续运行
5、重复1-4步骤，知道地链工装小车载满工件
6、工件底漆喷涂万恒后，喷枪清晰公用管道部分的内壁，将底漆切换成面漆
7、依次对工件进行面漆的喷涂
8、待个喷涂面漆的工件流转至上/下料工位，中转台取出工作，工作人员用叉车运输至存放区，同时放一个新的工件，操作完成后，叉车离开工作区域，并操作按钮，给系统发出信号，系统才可以继续运行，中转台将新的工件送至工装小车。
9、待新的工件流转至喷漆工位，喷枪清洗公用管道部分的内壁，将面漆切换成底漆。
10、重复以上步骤。
及时检查喷涂生产线的任何电气接头是否松动，绝缘是否突出。每半年检查风扇V型皮带是否松动，皮带是否松动不超过3/4英寸。为风机和马达轴承每半年加一次润滑脂(锂基脂)；按时检查差压压力表的工作压力，整理滤芯和端子。