厦门鑫精益新材料科技有限公司

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厦门开元街道ETM油墨刮刀销售,耐腐耐磨

2023-04-20 11:59:01  176次浏览 次浏览
价 格:面议

对于印刷过程来说,需要是不锈钢刮刀非常必要的。这种刀片是用弹性塑料制成的。在生产制造过程中,所使用的原材料都是液态的,经过加工后,经过分切、切片、研磨,得到光滑的成品。批量购买的刮墨器一般都是成卷的,要根据实际需要根据具体尺寸进行切割。根据许多印刷厂家对刮墨器的实际应用分析,我们可以知道这种刮墨器在实际印刷过程中主要有四种功能,如:

1.使丝网印刷与基底接触;

2.刮掉网版上残留的油墨;

3.使网板与基板表面相适应;

4.墨油墨刮刀使其通过丝网印版。

橡塑刀

1.SMT橡塑刮锡刀。

使用橡胶刮刀时,选用的刮刀类型不同于标准元件和密脚元件的印刷电路组装(PCA)。锡膏量的需求也有很大的不同。密距元件的焊锡量远低于标准表面贴装元件,焊盘的面积和厚度也控制着锡膏量。用橡胶硬度计测量硬度为70~90的刮板。当压力过大时,渗入膜底的锡膏可能会导致锡桥,需要频繁的底部擦拭。为防止底部渗透,焊盘开口在印刷时必须密封。这取决于膜版开孔壁的粗糙度。刮锡刀的磨损程度、压力和硬度决定了印刷质量,应仔细监测。为了获得可接受的印刷质量,刮刀边缘应锋利直线。刮刀压力低会导致边缘遗漏和粗糙,而刮刀压力高或非常软的刮刀会产生斑点印刷效果,甚至可能损坏刮刀膜版或丝网。压力过压力也倾向于从宽口中挖出锡膏,导致焊锡圆角不足。2.印刷刮墨刀。

一般使用50%再生橡胶橡胶条。刮刀的厚度、硬度、宽度、弹性和承受压力对印刷质量有很大影响。厚刮刀硬度大,弹性差,刮刀压力大,适用于印刷精细的想法和线条图案;薄橡胶刮刀弹性大,适用于印刷现场图案;太窄的橡胶刮刀弹性差,压力调节空间小,但薄而宽的橡胶刮刀在印刷时柔软无力,图案边缘不干净,布局色浆不干净,影响印刷效果。刮刀的角度要合适,适合网版反面不渗透,正面不干版。根据不同的织物和图案结构,选择不同角度的刮刀和刮角。一般刮削花纹刃的角度不宜过大,刮削粗花纹刃的角度可以较大。刮刀和台面的硬度对网目印刷有很大影响。网点印刷需要高清晰度。非纺织品表面光滑,质地挺括,不易变形,网点清晰度有保证;纺织品吸湿,表面不光滑,有织物孔。如何清晰地打印网点非常重要。刮刀胶条应有平直锋利的刃口,不能用圆口,90°刃口胶条应用广泛。聚氨酯刮刀比橡胶刮刀好。刮刀带刃口压力大,压印线更细更实,使丝网迅速反弹,刮墨后网版干净,网点再现性好。3.设置容器印刷刮墨刀中心点。

刮刀安装时,中线通过顶点必须与承印物的直径重合。如果不具备这个条件,即使其他条件已经满足,也无法获得良好的印刷效果,会产生不合格的印刷产品。刮刀中心的设置是曲面印刷条件的重要因素。印压必须控制在小限度。特别是在曲面网版印刷中,如果网印塑料桶印刷压力过大,刮刀条件会恶化,产生非常坏的影响。一般曲面印刷采用剑形刮板橡胶,平面印刷采用平行刮板橡胶。剑形刮板橡胶用于曲面印刷,由印刷内容和目的决定。总之,使用与印刷目的一致的刮板橡胶,不必局限于曲面和平面的区别。

印刷的品种

凹版、柔印版,一般按以下印刷类别选择所需刮刀,但所需刀刃误差不大于+5um。50um:主要用于普通包装印刷:纸板及装饰印刷等。纸张、塑料薄膜、铝箔等。,需要75um油墨刮刀,主要用于凹版印刷软件铝箔。

油墨特性

可溶性、水基、涂料辅料,选用100um:主要用于柔性印刷、涂料及胶辊等,以及125um:主要用于柔性印刷:陶瓷网纹辊等。

油墨刮刀由金属和非金属制成,如碳钢刮刀、不锈钢刮刀、塑料刮刀、涂层刮刀等。由于油墨刮刀在印刷过程中的关键作用,其材料的选择需要高质量、高耐磨性、清洁、无杂质。购买油墨刮刀时,仔细检查油墨刮刀的分类和要点,然后根据自己印刷机的特点和实际需要仔细比较和选择,找到合适的油墨刮刀。

凹印机组合油墨刮刀的特点:

1.实现易耗部分(刀片),与常用部分(刀背)分离,只需更换刀片,节约成本50%以上。

2.组合油墨刮刀采用专用刀夹,更换刀片方便,降低工作强度,提高生产效率。

3.刀片刮墨效果均匀稳定,层次感强,印刷效果更强。

4.组合油墨刮刀片耐磨性强,使用寿命长,特别适合长版印刷。技术规格:油墨刮刀组合分为刀背、衬刀和刀片三部分。三者相互独立,一般更换时只需更换组合刮刀的刀片部分。

(1)

10.0x0.076mmx250m。

10.0x0.102mmx200m。

(2)不锈钢背刀。

宽度x厚度

8.5x0.152mmx150m。

组合油墨刮刀的安装方法:

1.取下原刀片。拆除原刀架内的刮刀和衬刀。去除影响刀架平整度的油墨污渍。

2.安装组合刀夹。将组合刀架放入原刀架中,确保固定牢固。

3.安装组合背刀。将组合背刀从刀夹前端安装部分,然后依次轻轻插入刀背刀,直到组合背刀完全插入刀夹,后依次轻轻压平背刀。

4.安装组合刀片。组合背刀的安装方法与第三项相同。

注意:

1.组合刀背和刀片安装只需抽出或压平即可。

2.组合刮刀的所有相关附件必须保证其平整度。避免一切可能影响其平整度的操作!

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