钢结构损害的主要因素有：
（1）由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；
（2）构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；
（3）温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；
（4）由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；
（5）其它包括设计、生产、施工中的失误及违规使用和操作等。
海南永华钢结构有限公司为用户提供4大可靠品质保证：
设计能力
严格执行国家有关产品生产标准和工程施工及验收规范，精心组织设计、生产、施工安装和维护工作。
研发能力
我们设有专业的工程师、项目经理，拥有雄厚的经济技术基础和经验丰富的钢结构工程施工管理人员。
安装能力
公司引进一批专业技术人员负责各类构件材料的质量及施工安装的工艺流程，确保工程质量合格率为。
质量保证
精通《钢结构工程施工质量验收规范》，通过严格的过程控制盒分部验收，确保工程的终质量。
钢结构安装应采用埋入式地脚螺栓进行偏移。预埋地脚螺栓是钢结构厂房安装施工现场的主要工作项目，需要求施工单位编制和施工专项施工方案。
钢结构安装要注意零件装配偏差。因为组件在运输和堆积时会变形;起重后可能会发生挠曲变形，安装时累积误差可能会导致元件组装的偏差。因此，零部件在装载运输过程中要采取有效的保护措施，装卸车堆需平整。大型零件的升降位置要通过计算确认。发现偏差后，要及时找到原因，好好调整。
安装过程中发现偏差过大，不能强行纠正或随意扩张，要提交设计，采取技术纠正措施解决。
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。
钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。