清洗对象
1、单面或双面电路板
2、有松香和助焊剂残留的SMT钢网均可。
表面活性剂
1、常用的表面活性剂
阴离子表面活性剂:如烷基苯磺酸钠(LAS),烷基磺酸钠,脂肪醇硫酸钠,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES),烷基磺酸钠(AOS)等。
非离子表面活性剂:如烷基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO),烷醇酰胺等。
聚醚:是近年来生产低泡洗涤剂的常用活性物,一般常用环氧乙烷和环氧丙烷共聚的产物,常与阴离子表面活性剂复配,主要用作消泡剂。
两性表面活性剂:如甜菜碱等,一般用于低刺激的洗涤剂中。
大致可分为液相清洗和汽相清洗。
液相清洗主要使用多个清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗剂液体里浸泡清洗。超声波清洗机内清洗剂的温度一般是35℃～85℃（可采用二种方式加热，相比而言用加热板加热更好。），清洗时间2～5分钟。对于通常的清洗剂都可以使用液相清洗。
严格来说汽相清洗是指机器构成至少三个槽，其中一个槽热清洗，第二槽冷冻浸洗，第三槽沸腾蒸气漂洗。第三槽清洗剂液体被加热后产生蒸汽，在遇到冷冻浸洗后低温工件被冷却成液体滴落槽里，会得到相当干净的工件。这样PCB在干净的清洗液里洗出来后表面会比较干净。适于这种设备的清洗剂主要是三氯乙烯等不燃性的单一或混合液体。
水溶液清洗设备虽然可以节省清洗剂成本，但由于设备较复杂，而且涉及污水排放问题，一次性投入较多，所以目前在小规模企业里很少应用。基于这种现状，威固特洗净设备有限公司特推出一款能满足率清洗，又符合环保要求的智能超声波清洗机，极大的解决了企业使用超声波存在的困惑。
如何提高清洗效果？
1、应在焊接之后尽快清洗(1个小时以内)；
2、提高清洗剂工作温度；
3、延长清洗时间；
4、经常更换新的清洗剂。
我们常推荐一种对产品完全没有伤害的碳氢类清洗液预先浸泡PCB（碳氢类清洗剂易燃不能用普通超声波清洗机，必须用设备较为昂贵的防爆清洗机），然后再作正式超声清洗，可以解决焊剂残留物成分复杂，清洗难度较大的问题。