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一、施工不慎导致管道损坏。
在场地开挖、平整、道路修筑，碾压等过程中，施工单位对地下管道详细位置不了解，导致碰伤、压坏、挖断管道。
二、管道施工质量不良，包括：
1、管道基础不好。由于管沟沟底土质软硬不一，导致管道均匀沉陷损坏接头；
2、接口质量差。接口在放橡皮垫圈时不干净，塑料管接头处变形或胶涂抹不均匀等；
3、焊按质量不过关。管道焊缝有夹渣、气孔或焊缝不均匀等严重焊接缺陷；
4、法兰连接不合规则。没有按法兰盘孔数及紧固方式上螺栓，导致受力不均等；
5、管道防腐不好。防腐层不符合标准和要求，或镀锌层破坏处没有特别处理。
三、阀门质量问题。
由于阀门盘根不严，导致阀杆处常少量漏水。
四、消防栓漏水。
部分消防栓产品质量较差、年久失修以及人为破坏等原因，造成关闭不严。
五、水压提高。
由于消防泵运行使管网水压提高，导致部分阀门、管道爆裂或轻微损伤。
六、管道埋深不够。
在交通频繁或经常有重型车通过区域，若管道埋深小于1米，而又没有钢套管或混凝土保护，则管道被压坏的几率很大。
供水管道的检测方法主要有以下几种。
1.被动检测方法
要依靠专门人员的检查和他人报告的泄漏，将泄漏发展到一定程度，在地面形成一定的积水，才能找到泄漏点。
2.传统手持漏听棒技术
管道外部暴露点用于听泄漏点的泄漏声，其应用效果受背景噪声、管道内压力和检漏人员经验的影响。
3.电子放大听力计
沿某一步疑似泄漏的管道逐点比较声强，但在高噪声环境和繁忙的城市环境中难以有效应用，同时还受土壤性质的影响。
4.相关分析法
利用漏水声音的时间延迟来确定漏水点的位置较为准确，但对于非金属管道往往效果不佳。同时，由于官网的拓扑结构错误、分支管道的存在、声速的计算等原因导致定位错误。
5.噪音记录器
在官网外露处安装多个振动传感器(或水听器)，持续监测管道声学信号并上传。通过计算机上的专门处理软件可以快速检测到泄漏，但很难监测到微小的噪声，背景噪声的干扰也较大。精度与记录仪数量有关，价格昂贵，回收期长。
6.管内检测技术
分为系泊系统和自由式系统。信号处理与显示单元的传感器放置在管道内部，采集管道内的图像和声学噪声，进而识别泄漏位置。不适用支管多，老城官网腐蚀严重的情况，不适用小口径管道。同事有传感器回收的问题。
7.示踪气体检测方法
通过检测示踪气体沿管道的浓度变化来寻找泄漏点是敏感的，但使用条件比较苛刻，需要知道水流的方向。同时，支管的存在会导致气体泄漏，导致检测失败。
8.地面雷达检漏方法
利用电磁原理探测地下管道，通过发射电磁波的反向采集，可以定位管道的泄漏点，适用于大口径或非金属管道的探测。缺点是初期难以准确判定泄漏，图像分析困难，数据处理缓慢。
9.光纤传感技术方法
为了监测供水管道泄漏引起的压降和温度变化，光纤传感技术在工程中应用的案例很少。主要原因是由于传感器数量多，解调仪价格昂贵，工程实践中发现有不稳定现象。
10.瞬态流量检测方法
通过识别管道压力信号定位泄漏，人为产生瞬态流量变化过程，将计算的瞬态压力变化过程与不同泄漏点位置和区域下的实测压力变化过程进行比较，判断泄漏。目前还存在噪声干扰大，导致反问题分析结果存在误差，模型可靠性低等问题。
确定主下水道的泄漏点，主要有以下几种方法:
1. 采用超声波检测法:超声波检测法是利用超声波漏水检测仪探头产生的超声波来检测管道内的情况。如果管道内壁存在壁厚、腐蚀等问题，超声波的反射波会有一定的时间差，可以确定管道的泄漏点;
2. 采用管道内智能检漏仪:一般情况下，当主污水管道发生泄漏时，很难检测到漏水点的具体位置，所以我们可以使用带检漏仪的清管器和设备在管道内进行不间断检漏。一般情况下，清管器会随着管道内的下水管道一起移动，连接的电子数据系统会收集主管道的内部情况，包括:管壁裂缝、腐蚀对于介质泄漏、涂层损坏等，需要进行终的数据分析和处理方案;
3.采用漏磁检测法:一般漏磁检测法主要是检测管壁中磁通量的变化，以确定管壁中是否存在裂纹、孔洞等缺陷。漏磁探测仪分为N极和S极，与管道内壁接触，在管壁内产生磁路，从而确定管道的漏水点。