组 成 由环氧树脂、锌粉、防腐填料、助剂、溶剂及固化剂组成的双组分高锌环氧树脂漆

主 要 特 性 •漆膜干膜中锌粉含量≥80％

•对钢材表面具有阴极保护作用

•附着力、耐冲击性优异

•耐水、耐油、耐溶剂

•可与大部分高性能防锈漆及面漆配套使用

•耐热性好，焊接切割时烧损面积小

•漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能

用 途 •适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、石油开采、电力机械、水利工程、煤气柜外壁、埋地管线等钢结构及船舶水线以上部位结构等处

•可用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理线作为车间底漆

技 术 指 标 干燥时间（25℃） 表 干 ≤ 2h

实 干 ≤24h

冲击强度 （cm） ≥ 50

附 着 力 （级） ≤ 2

施 工 参 数 成 分 甲、乙两组分

混合比例（重量比） 35∶4

混合方法 将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅动至均匀

涂层厚度 两道，干膜厚度 80 μm

理论用量 2.7 m2 / kg（理论值/光滑表面不计损失）

闪 点 27℃

熟 化 期（20℃） 30min

适 用 期（20℃） 8h

复涂间隔时间 （20℃） 短 24 h

长 7天

（15℃） 短 48 h

长 10天

后道配套用漆 环氧类或氯化橡胶类防锈漆及面漆（不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用）

表 面 处 理 •钢材喷砂至Sa2.5级

•表面粗糙度30—75um

底 材 温 度 •底材温度须高于露点以上3℃

•底材温度低于10℃时环氧与固化剂的固化反应缓慢，此时可用低温固化剂

涂 装 方 法

无气喷涂 稀 释 剂 HA103环氧稀释剂

稀 释 量 0—10%（以油漆重量计）

喷嘴口径 0.4—0.5 mm

喷涂压力 12—15MPa（约150—200 kg / cm2）

空气喷涂 稀 释 剂 HA103环氧稀释剂

稀 释 量 5—15%（以油漆重量计）

喷嘴口径 2.0—3.0 mm

滚涂/刷涂 稀 释 剂 HA 103环氧稀释剂

稀 释 量 0—5%（以油漆重量计）

清 洗 剂 HA 103环氧稀释剂

安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《卫生操作标志》。

通 风 量 1 kg油漆或稀释剂

油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 达到卫生标准（TLV） 3150 m3

稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3

b. 达到TLV 9500 m3

储 藏 期 限 原装密封容器12个月

注 意 事 项 •富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露

•在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则很快形成锌盐，涂装后道漆的时间间隔应尽可能短

•在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物