什么是非标机械加工？
在非标机械加工厂看来，机械加工是指通过机械设备改变工件尺寸或性能的过程，称为机加工。另外，根据加工方法的不同，机械加工又可分为切削加工和压力加工。
在非标机械加工中，工艺规程的设计原则是什么？
在机械加工中，如果设计了工艺程序，有一些设计原则，主要是：一，非标机械加工设计工艺程序能使零件或部件具有良好的加工质量，满足设计图纸上规定的技术要求；其次，该技术生产加工效率高，成品能尽快正常使用；三是减少制造成本；四是减少劳动强度，加工稳定。
精密零件加工工艺性体现在哪些方面？
（1）零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在精密零件加工图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
1.这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。
2.由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。
3.由于精密零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
（2）在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，精密零件加工要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。
如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成精密零件加工零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。
非标机械加工的技术要求一般包括以下几个方面:
1.直径和几何形状的准确性
在轴上，非标机械加工支撑轴颈和匹配轴颈是重要的。其直径精度为IT5—IT9，而形状精度要控制在直径公差内，其要求高于直径精度。相互位置精度:如果是一般精度的轴，其径向圆跳动，如果与轴颈配合支承轴颈，一般取0.01—0.03毫米，高精度轴取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，应注明。
2.表面光洁度
由于机器的精度、运行速度等因素，对非标机械加工表面粗糙度的要求也不同。支撑轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63微米，配合轴颈的表面粗糙度为0.63—2.5微米
3.主轴的材料、毛坯和热处理
在非标机械加工中，常用的材料是45钢，通过正火、退火、回火和淬火，可以获得一定的强度、硬度、耐磨性和韧性。
对于转速较高的轴类零件，可以选用合金结构钢，因为热处理后会提高耐磨性和抗疲劳性。
主轴毛坯一般采用锻件和圆钢，可以减少切削用量，提高材料的力学性能。