榨油机就是指借助于机械外力的作用,通过提高温度,油分子,将油脂从油料中挤压出来的机器。
榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、精滤榨油机、全自动榨油机。
榨油机的常见故障:
榨料水分偏低:
1.榨机的榨笼内发出咯咯的响声,使整台榨油机振动;
2.出饼不能成块而碎散且呈黑褐色,并带焦斑;
3.动力电机负荷电流高于30安培;
4.出油位置移向出饼方向,出饼口冒青烟,出油减少,油色深褐。以上现象若持续时间太久,会造成重大机械损坏事故。这时,必须立即降低蒸汽压力,在上蒸缸加大直接汽喷入量,关小下料门,减少向榨笼喂料,增大出饼厚度,让榨机负荷逐步下降后,再加以调节,使之恢复正常工作状态。
榨料水分偏高:
1、榨料水分较高时会产生以下现象:1.进料少,甚至不进料,或料与轴一起转动;
2.饼块发松发软,水汽很多,出饼带油,出饼时饼与轴一起转动;
3.电机负荷下降,工作电流在20安培以下;
4.出油量减少,油色发白,起泡沫,出油位置移向进料一端。 出现上述情况时,应立即逐步提高间接蒸汽压力,减小直接蒸汽的喷入量,在喂料口加入一些渣饼,直至榨油机恢复至正常状态。
植物中提取食用油有两种工艺方法,分化学取油法和物理取油法,也就是我们平时所说的浸出法(化学)和压榨法(物理):
压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法,也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油,这种方法油品颜色相对比较浅,色彩更加明亮,但出油率低,而且油料味道不浓厚,香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干,目的是降低原料水分,增加油脂分子的活跃性和流动性,从而提高出油率,保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分,导致油的颜色更深,更黑。
榨油设备生产线主要包括以下几个环节:
清洗和筛选:将原料经过清洗后,利用筛选设备去除杂质和石头等不符合生产要求的物质。
烘烤:将清洗好的原料放入烘烤机中进行烘烤,使其达到适宜榨油的含水率。
榨油:将烘烤好的原料放入榨油机中进行榨油。榨油机一般有冷榨和热榨两种方式,冷榨适用于低温榨油,而热榨则需要通过预热、蒸煮等方式将原料加热后再进行榨油。
油脂过滤:将榨出的原油进行过滤,去除悬浮物、杂质和色泽等不良物质。
精炼:将初步处理后的原油进行脱酸、脱脂、脱臭、脱色等精炼处理,制成符合标准的油品。
以上每个环节都需要相应的设备进行处理,常见的设备有清洗机、筛选机、烘烤机、榨油机、过滤机、脱酸机、脱脂机、脱臭机、脱色机等。其价格因设备规模、型号、品牌、配置等因素而异。