首先进行除焦清洗。我们将使用专用的除焦炭清洗剂，经过稀释后加入到导热油炉系统中，加至高位槽水位的1/2处。清洗剂的使用量根据垢的厚度来确定，通常在10-20%之间。然后，将温度控制在90-95℃，让清洗剂在系统中循环12-72小时，具体时间也取决于垢的厚度。
完成除焦清洗后，进行漂洗清洗。排净系统内的残液，加入清水进行冲洗，直至清洗剂无泡沫、水清澈为止。这一过程中，温度控制在85-95℃，持续5-8小时。
后进行吹水步骤。清洗结束后，在压力表处或其他可连接的地方接入空气压缩机，用压缩空气将系统升压至0.3-0.4MPa，并在各低点放空，反复操作直至将水完全吹出。
管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。因此为了节约能源，增强导热油炉的使用寿命，避免影响生产，一定要定期的清洗导热油炉。
清洗导热油炉时一定要按照国家标准《有机热载体锅炉及系统清洗导则》中的要求，清洗时一定要选择正规的清洗公司、符合国家标准的清洗剂和正确的清洗方式。以免错误的清洗方式给设备带来损害。
导热油炉清洗方法大体可以分为三种：
在线清洗，将导热油在线清洗剂加入到系统内循环清洗，整个过程中不影响系统的正常生产和运行。
溶剂清洗，系统停机后将溶剂型清洗剂加入到系统中进行循环清洗，溶剂型清洗剂对于系统内的结焦、硬质积碳溶解效果好。
水基清洗。将水基型清洗剂按一定比例稀释后加入到系统内进行升温循环清洗，温度在70-80度清洗效果，优点是药剂用量少，缺点是在清洗过程中会产生大量的废水。
具体选择哪种清洗方法，需要根据系统出现的问题和现场具体情况来决定，不要盲目的去选择。