西安品立德塑胶制品有限公司

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托盘主要分木托盘、塑料托盘、金属托盘、纸托盘和复合材料托盘。 的2.2亿片托盘中，木托盘依然是托盘家族中的主力军。一颗松树几十年才能成材，而一颗成年的松树只能制造6个标准托盘，受到森林资源有限、再生周期长等条件的制约，木托盘的发展空间受到制约。加之随着环保压力增大，铁路运输禁用木制托盘规定出台，欧美日等国对进口产品木质包装(包括木制托盘)提出苛刻的熏蒸与检验检疫要求，木托盘的应用受到了越来越多的限制。在木托盘面临越来越严重 的发展瓶颈时，塑料托盘脱颖而出，成为后起之秀。

塑料托盘的发展得益于几个因素，首先塑料托盘本身性能优越;其次是国家加大了对森林砍伐的控制，使木材成本大幅上扬，加上欧美对木制托盘的要求越来越苛刻，刺激了塑料托盘的使用;再者就是塑料托盘加工设备自动化程度高、产量大、设计灵活，可更好地满足客户的个性化需求。

————制作流程

目前国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。

注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯(HDPE)，经注塑一次成型。其原材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工。但模具成本高，投资大。飞边极少、制品后处理工作量很少。成型周期短，一般一个周期约3分钟。制品尺寸，表面质量好。

注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为:1、合模力;2、注射量;3、注射压力;4、塑化能力，塑化时间;5、循环周期;6、模具:为降低成型合模力，提高制品质量，应采用热流道模具。

塑料托盘是各行业生产、仓储等环节基本的集装单元，随着国内塑料托盘的需求量不断上升和各行业普及使塑料托盘 用，塑料托盘的产品质量越来越受到采购者的重视。