养护干燥至少四周以上，含水率不高于6%，并且在养护干燥过程中避免局部淋雨或地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标；

平整密实，无裂缝、空鼓等表面缺陷，表面强度≥C25，表面平整度要求：5mm/2m，建议混凝土浇注后进行原浆收光；

如需涂装的地面处于一层，并且地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽顶起地坪涂层而引起起泡、起壳等不良现象。

二、环氧砂浆地坪涂装工艺

1. 施工前处理

施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离出来;

在施工现场设立明确的施工、警示标志。

2. 基面处理及要求

一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或手工打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物；对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐、水磨石、大理石等）采用地面磨削机或喷吵机整体打磨，使基面形成均匀粗糙面，以利于涂层附着；对于有轻微油污的基面可采用铣刨机彻底铣除或用碱液、清洗剂清洗，如油污较严重，则应考虑重新浇注混凝土；如果地面存有旧油漆，应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机彻铣除；当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

①基面湿度测量基面湿度是极其重要的。因为水泥基面只有在其湿度不大于6%的程度时才能施用涂层。

②施工环境温度10℃ —30℃ 。

③基面温度10℃至少高于露点3℃ 。

④空气湿度80% 以下。

3.底涂：对于疏松、易起砂的混凝土基面，辊涂或喷涂1～2遍凯运R混凝土加强型防静电底漆，以达到混凝土基面表面发黑、发暗、均匀成膜为宜；此道工序完成后，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后（夏季4～8小时，冬季8～12小时）方可进行下道工序

4.铺设铜箔：横纵向间隔六米铺设铜箔。按GBJ97方法接地，接地电阻＜10Ω。

5.砂浆层：采用凯运R溶剂型环氧防静电中涂与石英砂按一定配比调配成环氧防静电砂浆；使用普通馒刀均匀地刮抹在底涂层上；局部的凹坑应用砂浆添平；如果砂浆层施工后不平整，应该在基面干后（夏季约6～8小时，冬季约10～20小时）进行打磨修整；打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；砂浆层施工完毕后必须在基面干后（夏季约8～12小时，冬季约12～24小时）方可进行下道工序。

6.封闭层：环氧防静电砂浆中层漆干燥后，采用防静电批土用普通馒刀均匀地刮抹在砂层上，然后对部分有缺陷孔洞进行点补；遍防静电批土干燥后，采用防静电批土用普通馒刀均匀地满刮一遍，进行大面找平，以达到彻底封闭砂层针孔、毛细孔的作用。封闭层施工后，应该在基面干前（夏季约6～8小时，冬季约10～20小时）进行打磨修整，将其表面的馒刀痕、凸起消除；打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；封闭层施工完毕后必须在基面干后（夏季约8～12小时，冬季约12～24小时）方可进行下道工序。

7.面涂层：采用凯运R无溶剂防静电环氧自流平主剂和固化剂按一定配比混合搅拌均匀用镘刀进行自流平施工，同时用消泡滚筒进行消泡，确保表面颜色均一、平整、无气泡。施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层，并派专人看护现场。

三、储存及施工注意事项

a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放；

b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触；

c﹑易燃产品，勿近热源﹑火源；

d﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具；

e﹑水泥地面要求湿度8%以下；

f﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；

g﹑施工完24小时后即可行人，5天后可以行车。

四、要点及说明

建议在5℃以上进行施工，气温及地面温度过低会严重影响环氧

涂料的固化，导致漆膜硬度、强度、光泽度等性能下降，并增加了漆膜受灰尘污染的可能性；

施工过程中空气相对湿度应小于80%，湿度过高会便漆膜表面发白、失光，甚至发生漆膜发粘、不固化的严重现象；

地面温度应高于露点温度3℃以上，否则地面易结露，影响施工；

使用各种材料前应先将乙组分充分搅拌后，再按比例将甲、乙分倒入搅拌桶搅拌均匀，熟化后再倒入石英砂或粉料，均匀搅拌后使用；

每次配料以不超过5kg为宜，夏季气温过高时，配料后应尽快使用，以避免材料凝胶；

凯运R加强型底油、凯运R溶剂型环氧中涂为溶剂型产品，在其使用过程中应保持良好的通风。

本涂装工艺因工程地面、天气、施工等因素应有相应调整，尤其是用量。选择熟练的、能因地、因时制宜调整用量的施工人十分必要。

固化时间、涂层间施工间隔时间与温度、湿度有很大关系，本文数据是参考值。

对于不太熟悉凯运R产品的施工人来说，建议在大面积施工前先做一较小面积的样板，便于熟悉产品特点，验证、调整工艺参数。

五、养护地坪

封闭施工现场，进行养护， 24小时后方可上人，72小时后方可重压，七天后可以投入使用。（气温25℃为准，低温情况下，开放时间需适度延长）。

六、文明施工

（1）项目部加强领导工作，建立健全现场管理机构，坚持科学管理，预防为主，为了生产，生产必须保证；管理机构负责审查有关措施及制度，并组织重大检查活动，进行教育工作，监督措施的执行明确项目经理为生产责任人。

（2）机组发电后，为保证不影响机组发电，放在首位，施工现场必须设专职检查员，班组设兼职检查员，认真检查各种措施和制度的落实情况，坚持做好班前班后的日常检查工作。配置2名专职员必须巡回于施工现场，发现隐患及时采取措施处理。

（3）做好技术措施交底工作，加强教育，实行定期检查，查出隐患，限期纠正，在处理生产和的关系上，必须坚持生产服从于，确保生产。